El Rapidlogger es un sistema de monitoreo de trabajos robusto y compacto para entornos petroleros y marinos. La unidad está especialmente diseñada para su uso en un entorno petrolero exigente. La unidad alimenta los sensores, muestra sus datos, realiza cálculos y registra la información del trabajo. Además, los datos de los sensores pueden transmitirse a una PC en tiempo real o después de finalizar el trabajo. El panel Rapidlogger ha sido diseñado para su instalación y uso en entornos hostiles. La unidad funcionará correctamente bajo la luz solar directa, la lluvia y la pulverización de agua salada; sin embargo, protegerla de los elementos prolongará su vida útil y conservará su apariencia. La pantalla de la unidad es adecuada para su visualización bajo la luz solar directa y está equipada con retroiluminación para su uso durante la noche
Figura 1: Unidad estándar Rapidlogger
La unidad registra los datos en la tarjeta de memoria SD interna cada vez que está encendida. El usuario no necesita realizar ninguna acción para iniciar el registro del trabajo. La capacidad de registro de trabajos varía según el número de parámetros que se registren y el tamaño de la tarjeta de memoria instalada. Como referencia, si se registran ocho parámetros a intervalos de un segundo en una tarjeta de memoria de 1 GB, la unidad puede registrar datos continuamente durante más de dos meses. Un reloj interno con respaldo de batería mantiene la fecha y hora del trabajo. El reloj puede configurarse desde el panel frontal o sincronizarse de forma remota con la PC mediante Ethernet. El Rapidlogger estándar puede conectarse a hasta dieciséis sensores de miliamperios, dos codificadores de profundidad y cuatro sensores de frecuencia. Se pueden agregar sensores adicionales mediante una tarjeta de expansión.
Internamente, la unidad Rapidlogger funciona con 24 VCC. Sin embargo, según la instalación, la unidad puede recibir alimentación externa de una fuente de alimentación de 10-30 VCC. Opcionalmente, también está disponible una fuente de alimentación de 90-240 VCA. A continuación se muestra la fuente de alimentación estándar del Rapidlogger. La fuente cuenta con protección interna contra sobrecorriente. Un LED verde en la fuente de alimentación indica la presencia de alimentación eléctrica. La unidad Rapidlogger está protegida internamente por un fusible de 1 A. Este fusible puede ser reemplazado en campo, pero solo debe ser reemplazado por un técnico electrónico o un usuario avanzado.
La unidad Rapidlogger está disponible en cinco versiones: Rapidlogger Standard, Rapidlogger Max, Rapidlogger Mini, Rapidlogger SE y Rapidlogger ExD.
Figura 2: De izquierda a derecha, Rapidlogger Max, Standard, Mini, SE y ExD
La unidad Rapidlogger está disponible en dos configuraciones de instalación. La primera es la unidad por sí sola. Esta es una unidad resistente a la intemperie, adecuada para su instalación en equipos de campos petroleros. En la segunda configuración, la unidad Rapidlogger está montada dentro de una carcasa secundaria de policarbonato. Esta es la configuración más común. Proporciona un grado aún mayor de protección contra los elementos y es adecuada para trabajos muy exigentes en condiciones climáticas extremas. El frente transparente permite visualizar la pantalla mientras proporciona una barrera secundaria contra el hielo, la lluvia, la arena y los productos químicos.
El software RapidVu para PC puede utilizarse para mostrar los datos del trabajo en tiempo real o reproducir un trabajo registrado previamente, y los datos descargados de la unidad Rapidlogger se almacenan en formato de valores separados por comas (CSV) para su representación gráfica y análisis avanzado en programas como Microsoft Excel. También puede utilizarse para preparar un informe del trabajo para el cliente, si es necesario.
Rapidlogger cuenta con cinco modos de operación diferentes para los distintos tipos de trabajos en los que está previsto utilizar el sistema. Estos son los modos de cementación, línea de acero, bombeo de N2 y fracturación, y tubería flexible. En cada uno de estos servicios se utilizan diferentes sensores, y Rapidlogger permite utilizar todos estos sensores. Las opciones del menú del panel frontal y los cálculos internos también difieren según el modo de operación. En todos los modos, el operador tiene la opción de utilizar Rapidlogger de forma independiente o con una PC que ejecute el software RapidVu. La configuración básica de los sensores para cada modo de operación está preprogramada en la unidad. Esta configuración de sensores permite a Rapidlogger identificar cada uno de los diferentes sensores conectados. Incluye información sobre el tipo de sensor, su rango, desplazamiento, conteo de pulsos, etc. La configuración de los sensores puede modificarse en campo desde el panel frontal. Se pueden realizar cambios más extensos en la configuración de los sensores en campo mediante el programa Rapidlogger Utility. Este programa permite a un técnico electrónico o a un usuario avanzado agregar nuevos sensores, editar los parámetros de los sensores, cambiar la configuración, guardar y cargar configuraciones completas desde archivos de respaldo de configuración, cambiar la hora del reloj de la unidad, calibrar las entradas analógicas y probar la conectividad de red.
La versión certificada ATEX para áreas peligrosas del sistema Rapidlogger tiene una clasificación Ex como se detalla a continuación. Tenga en cuenta que las unidades que llevan la certificación están identificadas con etiquetas ATEX.
La caja principal del Rapidlogger está marcada: II 3GEx nA IIC T5 Gc -20 ° C ≤ Ta ≤ + 60 ° C, esto permite el uso del sistema donde la caja principal se coloca en un entorno de Zona 2. Los cerramientos de barrera están marcados: II 3 (1) (2) G Ex e nA nC [ia] [ib] IIB T4 -20 ° C ≤ Ta ≤ + 60 ° C. La temperatura máxima se basa en las pruebas, pero no puede ser superior a + 60 ° C. Consulte el certificado en el Apéndice A. Tenga en cuenta que si bien el sistema puede continuar funcionando a temperaturas superiores a + 60 ° C, pero la certificación solo es válida para los rangos de temperatura establecidos.
Todos los sensores que acompañan a un sistema Rapidlogger certificado por ATEX están marcados: consulte su certificado en el Apéndice A.
Para reparaciones, póngase en contacto con: sales@rapidlogger.com
Entradas analógicas 16 x 24bit, 8 4-20mA. 8 0-10V
Salidas analógicas 4 x 16 bit, 4-20mA
Entradas de frecuencia/profundidad 8 máx. 32bit
Salidas digitales 8, con capacidad PWM
Pantalla LCD con Luz de fondo
Interfaz Informática Ethernet, Serie
Bus de sensores Modbus/RTU, Modbus/TCP, CAN
Energía 12/24DC, 110/240AC
Memoria de programa 64MB RAM, 32MB Flash
Memoria de trabajo 1GB-16GB Tarjeta SD
Temperatura de operación -40 °C a 70 °C
Protección de entrada NEMA 4X - IP67
Especificación de caída 4 pies de caída sobre concreto
Clasificación de choque 40g por MIL-STD 810F
Clasificación de vibración 28g pico por MIL-STD 810F
El Rapidlogger tiene cinco modos de operación diferentes para los diferentes tipos de trabajo en los que está destinado el sistema. Estos son los modos de cementación, slickline, N2 y Bombeo de fractura, y tubos en espiral. Estos modos se pueden seleccionar a través del menú utilizando los siguientes atajos.
· F1 Modo de cementación
· F2 Modo de línea de acero
· F3 Modo de bombeo de N2
· F4 Modo de tubería flexible
· F5 Modo de bombeo de fracturación
· F6 > F6 > F4 Modo de perforacion
Al encenderse, la unidad Rapidlogger comienza automáticamente a adquirir datos de los sensores conectados. Los datos también se graban automáticamente en la tarjeta de memoria SD interna. Esto significa que no se requiere intervención del usuario para un trabajo simple. Los datos del trabajo se mostrarán y registrarán automáticamente.
Una vez que el Rapidlogger se ha encendido, su pantalla muestra información del trabajo en el siguiente formato. Si bien el sistema solo muestra hasta 6 parámetros en el panel LCD, muchos más parámetros pueden grabarse en la tarjeta de memoria SD y transmitirse a la PC a través de la red.
Aquí, cada uno de los parámetros mostrados tiene su nombre y sus unidades indicados encima de los datos. En la parte inferior izquierda de la pantalla hay tres íconos indicadores de estado. El ícono situado más a la izquierda parpadea cada vez que se leen o adquieren datos de los sensores. El ícono central parpadea para indicar que los datos se han transmitido a través de la red a la PC, mientras que el ícono situado más a la derecha indica que el registro de datos se está realizando correctamente. Si los datos se están registrando correctamente, este icono muestra una marca de verificación. En caso de que la tarjeta de memoria flash SD esté llena, ausente o no esté operativa, la marca de verificación se reemplaza por una 'X'. El indicador de menú en la parte inferior derecha muestra que el usuario puede presionar la tecla F6 debajo de la leyenda "Menú" para activar los menús del usuario.
Los datos del trabajo se pueden descargar durante el trabajo en tiempo real utilizando el programa RapidVu. Este programa se puede usar para mostrar datos de trabajo, trazar gráficos y generar archivos de trabajo. El programa Rapidlogger para PC también se puede utilizar para reproducir trabajos previamente grabados que se han descargado de la tarjeta de memoria SD o aquellos que se han grabado en la PC. El Rapidlogger registra datos en su tarjeta de memoria interna en formato de texto plano. Este programa RapidVu registra los datos en el mismo formato pero también crea una copia de cada archivo de trabajo que reproduce en formato CSV y los almacena en la misma carpeta en la PC que los otros archivos de trabajo. El formato CSV son archivos de texto que tienen valores separados por comas que pueden importarse directamente a Excel para un trazado y análisis avanzado.
Nota: en Windows 7, XP, 2000 y Vista es posible cambiar el carácter "Separador de lista" de una coma a otro carácter, esto causará problemas al leer los archivos CSV generados por Rapidlogger. Por ejemplo, si el sistema operativo Windows está configurado para la región de América Latina, el "Separador de listas" está configurado para ser un punto y coma. En este caso, para que la importación CSV funcione correctamente, el usuario tendría que volver a cambiar el separador de lista a Coma. Esto se realiza desde la configuración de idioma y región del panel de control de Windows.
Si es necesario, los datos del trabajo se pueden descargar después del trabajo a través de un cable Ethernet utilizando el menú Rapidlogger Hardware en el programa RapidVu. Después de que se hayan descargado los datos, la tarjeta SD interna debe borrarse periódicamente para mantener el espacio disponible para nuevas grabaciones de trabajo. En general, la tarjeta de memoria SD debe borrarse con este programa o desde los menús del panel frontal al menos una vez cada 10-20 trabajos. Hacerlo asegura suficiente espacio en la tarjeta de memoria SD y evita la distorsión o pérdida de datos.
